近年中國造紙工業(yè)的技術(shù)進步 

　　近年來，中國造紙工業(yè)的潛在市場吸引了包括國際資本在內(nèi)的大量資金，造紙工業(yè)出現(xiàn)了一個前所未有的技術(shù)改造和技術(shù)進步的高潮。沿海廣東、福建、浙江、江蘇、山東、廣西等?。▍^(qū)）的造紙工業(yè)突飛猛進，部分地區(qū)實現(xiàn)了大工業(yè)化的過渡。2001年中國造紙工業(yè)的產(chǎn)量達3200萬噸，消費量達3683萬噸，成為世界造紙第二大國。近年來中國造紙工業(yè)引進了國際上先進的技術(shù)和設(shè)備，這些先進生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)能大約占整個行業(yè)的20%。當然整個行業(yè)的技術(shù)水平還比較低，目前正在進行現(xiàn)代化改造。
　　
　　多長網(wǎng)紙板成形技術(shù)
　　
　　傳統(tǒng)生產(chǎn)紙板的方法為多圓網(wǎng)抄紙，圓網(wǎng)成形受網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動的影響，纖維多為縱向排列。而在制造紙箱時因為受到卷筒方向性的影響，制成的紙箱堆起來，承受壓力的方向恰巧是紙板的橫向，是強度的薄弱點。20世紀70年代紙板的生產(chǎn)者已經(jīng)認識到，要提高紙板的承受力必須縮小紙板的縱橫強度差，要從根本上克服這個缺點必須將圓網(wǎng)成形改為長網(wǎng)成形。煙臺福斯達紙業(yè)公司第一個引進了三長網(wǎng)成形技術(shù)，國內(nèi)先后已有20多家造紙企業(yè)引進這種技術(shù)。目前，國內(nèi)的造紙機械廠也已自行開發(fā)這種技術(shù)，已為近10家造紙企業(yè)供貨或改造舊有紙機。
　　
　　干法造紙新技術(shù)
　　
　　干法造紙與濕法造紙不同之處在于干法造紙是利用空氣代替水來分散纖維、輸送纖維并成形為紙頁。隨著時代的發(fā)展，一些有特殊性能的紙用途越來越廣，用量也越來越大，如濕紙巾、餐巾、面巾、嬰兒尿布、失禁墊及婦女衛(wèi)生巾；一些醫(yī)療用紙，如一次性手術(shù)服、面罩、一次性床單等；還有一些工業(yè)用品如絕緣材料、合成革的基布等。這些產(chǎn)品性能濕法造紙已難以滿足，我國于1995年引進了1臺膠合干法造紙設(shè)備，也稱之為無塵紙，投產(chǎn)后不久就開始研究熱熔法干法造紙，并已獲得成功。所謂熱熔法干法造紙就是利用80%的絨毛漿，20%熱熔性纖維，紙漿經(jīng)粉碎鋪疊成形后，經(jīng)過熱壓系統(tǒng)，將熱熔纖維表面熔化，將絨毛纖維粘在一起而成為紙頁。這種熱合紙具有松厚度好、膨松度好、伸長率高、干濕強度好、柔軟度高等優(yōu)點，優(yōu)于膠合紙（利用噴膠將絨毛纖維粘合在一起）。目前這種干法紙國際上也尚處發(fā)展階段。我國現(xiàn)在擁有這項技術(shù)，產(chǎn)品已商品化生產(chǎn)，應用于衛(wèi)生用品、醫(yī)療用品以及工業(yè)品等領(lǐng)域。
　　
　　APMP制漿新技術(shù)
　　
　　傳統(tǒng)的制漿方法有兩種：一是化學法制漿，得率只有50%左右，用以生產(chǎn)高檔文化用紙或技術(shù)用紙；二是機械法制漿，得率接近100%，用以生產(chǎn)新聞紙、雜志紙等。隨著時代的進步，出于充分利用植物纖維的考慮，人們將這兩種方法結(jié)合起來，生產(chǎn)化學機械漿。從20世紀60年代開始經(jīng)過不斷的研究，歷經(jīng)TMP（熱磨機械漿）、CTMP（化學熱磨機械漿）、BCTMP（漂白化學熱磨機械漿），直到20世紀90年代才開始出現(xiàn)APMP（堿性過氧化氫機械漿）階段。APMP就是利用燒堿、H2O2、EDTA、MgSO4和Na2SiO3等化學品預浸木片，在常壓下磨成紙漿，白度可達60%，用手抄造膠印新聞紙或雜志紙。若想進一步提高白度，抄造更高級的文化用紙，還可經(jīng)二次預浸或三次預浸。這種方法得率高達90%，但不能實現(xiàn)化學藥品的回收，制漿廢液經(jīng)過生化處理，可達到排放標準。鴨綠江紙廠、岳陽紙廠、宜賓紙廠等均已引進技術(shù)，不過目前只能抄造新聞紙，白度60%即可，所以預浸只有一段，更高白度的APMP生產(chǎn)技術(shù)還有待進一步研究。